Die Lagerlogistik hat in den letzten Jahren enorme Fortschritte gemacht. Eine der spannendsten Entwicklungen ist das Paletten-Shuttle-System – eine Lösung, die maximale Raumausnutzung mit hoher Flexibilität und Effizienz kombiniert. Doch was macht diese Technologie so besonders, und wann ist sie die richtige Wahl?

Wie funktioniert ein Paletten-Shuttle-System?
Im Gegensatz zum klassischen Hochregallager, das auf Regalbediengeräte (RBG) setzt, übernehmen autonome Shuttles die Ein- und Auslagerung von Paletten. Diese kleinen, hochautomatisierten Fahrzeuge bewegen sich selbstständig in den Lagerkanälen und transportieren Paletten schnell und effizient zu den entsprechenden Lagerplätzen. Über Lifte werden die Shuttles zwischen verschiedenen Ebenen bewegt, sodass sie genau dort verfügbar sind, wo sie gerade gebraucht werden.

Durch dieses Prinzip entstehen völlig neue Möglichkeiten in der Lagerplanung: Lagerflächen lassen sich optimal an die Gebäudeform anpassen, der Materialfluss wird effizienter gestaltet und die Durchsatzleistung kann flexibel skaliert werden.
 
Die Stärke des Paletten-Shuttles
1. Maximale Raumausnutzung
Paletten-Shuttle-Systeme eignen sich besonders für Kanallager mit hoher Dichte. Lange und hohe Gebäude sind nicht mehr zwingend erforderlich, da die Lagerstruktur kompakter gestaltet werden kann. Das Lager kann sich optimal an dem Gebäude anpassen.

2. Hochleistung durch parallele Prozesse
Während ein Regalbediengerät immer nur eine Palette auf einmal bewegt, können mehrere Shuttles gleichzeitig arbeiten. Das erhöht die Durchsatzleistung und sorgt für eine dynamische Lagerverwaltung – ideal für Unternehmen mit hohen Umschlagszahlen.

3. Hohe Flexibilität
Paletten-Shuttles sind modular aufgebaut und lassen sich flexibel an veränderte Anforderungen anpassen. Die Systeme können problemlos in bestehende Lager integriert werden, da sie keine durchgängigen Regalbediengänge benötigen. Das macht sie besonders attraktiv für Unternehmen, die ihr Lager optimieren wollen, ohne von Grund auf neu zu bauen.

4. Energieeffizienz
Moderne Paletten-Shuttles setzen auf leistungsstarke, wiederaufladbare Batterien und nutzen Bremsenergie zur Rückgewinnung. Zudem sind sie viel leichter als herkömmliche Regalbediengeräte. Dadurch wird der Energieverbrauch minimiert – ein wichtiger Faktor für nachhaltige Lagerlogistik.

5. Skalierbarkeit
Wenn der Lagerumschlag steigt, können zusätzliche Shuttles einfach integriert werden – ganz ohne aufwendige Umbaumassnahmen. Das macht das System besonders anpassungsfähig an steigende Kapazitätsanforderungen.

6. Wartung und Betriebssicherheit
Dank der modularen Struktur können einzelne Shuttles gewartet oder ersetzt werden, ohne den gesamten Betrieb zu unterbrechen. Das reduziert Ausfallzeiten und sorgt für eine hohe Betriebssicherheit.
 
Herausforderungen und Grenzen
Natürlich hat das Paletten-Shuttle auch Grenzen. Falls ein direkter Zugriff auf jede Palette benötigt wird, so werden die Shuttle-Systeme oft teuer und können ihre Vorteile nicht mehr voll ausspielen.
 
Wann ist ein Paletten-Shuttle-System die richtige Wahl?
Die Entscheidung für ein Hochregallager hängt immer von den individuellen Anforderungen eines Projekts ab. Faktoren wie Lagergut, verfügbare Fläche, vor- und nachgelagerte Prozesse und gewünschte Leistung spielen dabei eine zentrale Rolle.
In vielen Fällen bleibt das HRL eine gute Wahl. Eine pauschale Entscheidung lässt sich jedoch nicht treffen, da jedes Projekt eine detaillierte Analyse und individuelle Planung erfordert. Wir unterstützen dich gerne dabei! Dennoch gibt es bestimmte Faktoren, die die Wahl eines Hochregallagers besonders sinnvoll machen.
 
Integration in Bestandsgebäude
Ein wesentlicher Vorteil von Shuttle-Systemen ist ihre Fähigkeit, sich an bestehende Lagerstrukturen anzupassen. Im Gegensatz zu klassischen Hochregallagern, die oft hohe Deckenhöhen und umfangreiche bauliche Anpassungen erfordern, können Shuttle-Systeme kompakter und flexibler in Bestandsgebäude integriert werden. Dadurch lassen sich ungenutzte Lagerflächen effizient nutzen und bestehende Anlagen mit modernen Automatisierungstechnologien aufrüsten.
 
Flexibilität & Wachstum
Paletten-Shuttle-Systeme bieten eine besonders hohe Anpassungsfähigkeit an sich verändernde Lageranforderungen. Dank ihres modularen Aufbaus lassen sie sich problemlos erweitern, indem zusätzliche Shuttles integriert werden, ohne dass grosse bauliche Massnahmen erforderlich sind. Diese Skalierbarkeit macht sie ideal für Unternehmen, die mit steigendem Umschlag oder veränderten Marktbedingungen flexibel umgehen müssen.
 
Energieeffizienz
Nachhaltigkeit gewinnt in der Lagerlogistik zunehmend an Bedeutung. Shuttle-Systeme sind im Vergleich zu klassischen Hochregallagern oft energieeffizienter, da sie auf moderne Antriebstechnologien und intelligente Energiemanagementsysteme setzen. Regeneratives Bremsen, energieoptimierte Fahrwege und die Möglichkeit zur Integration erneuerbarer Energien wie Photovoltaik tragen dazu bei, den Energieverbrauch zu senken und die Betriebskosten nachhaltig zu reduzieren.

Fazit
Paletten-Shuttle-Systeme sind eine hochmoderne, effiziente und skalierbare Lösung für die Intralogistik. Sie bieten eine beeindruckende Raumausnutzung, hohe Leistung und maximale Flexibilität. Allerdings müssen Investitionskosten, Softwareintegration und spezifische Lageranforderungen sorgfältig geprüft werden.

Während klassische Hochregallager in vielen Szenarien nach wie vor ihre Berechtigung haben, sind Paletten-Shuttles eine zukunftsorientierte Alternative – insbesondere für Unternehmen, die flexibel wachsen wollen.

Hast du Fragen oder möchtest herausfinden, ob ein Paletten-Shuttle-System die richtige Lösung für dein Lager ist? Wir unterstützen dich gerne bei der Planung! 

Das automatische Palettenhochregallager (HRL) ist seit den 1960er Jahren ein zentraler Bestandteil der Intralogistik. Was einst mit manuellen Steuerungen oder Lochkarten begann, hat sich mit der Einführung moderner IT-Systeme in den 1980er und 1990er Jahren zu einer leistungsstarken, softwaregesteuerten Technologie entwickelt.

Doch in den letzten Jahren hat das HRL zunehmend Konkurrenz bekommen. Technologien wie Paletten-Shuttles oder autonome Roboter versprechen mehr Flexibilität, geringeren Energieverbrauch und eine leichtere Anpassung an dynamische Anforderungen. Viele fragen sich daher: Ist das klassische Hochregallager noch zeitgemäss?

Die Antwort lautet: Ja – und zwar aus gutem Grund!
Trotz seines Alters hat das HRL seinen Platz in der Intralogistik behauptet. Warum? Weil es kontinuierlich weiterentwickelt wurde und immer wieder beweist, wie flexibel und leistungsstark es sein kann.
 
Die Stärken des Hochregallagers
1. Optimale Raumausnutzung
Das HRL ist unschlagbar, wenn es um die effiziente Nutzung von Lagerflächen geht. Ob einfachtiefe Lagerung, doppeltiefe Lagerung oder Kanallager: Mit einem HRL lässt sich die verfügbare Fläche optimal ausnutzen – ein entscheidender Vorteil in Zeiten steigender Grundstückspreise.

2. Hohe Leistung
Moderne Regalbediengeräte (RBG) können bis zu zwei Paletten gleichzeitig bewegen. Dadurch werden hohe Durchsatzraten erzielt, die in stark frequentierten Lagern unverzichtbar sind.

3. Flexibilität in der Lagerung
Das HRL kann nicht nur standardisierte Euro-Paletten aufnehmen, sondern auch übergrosse oder sperrige Güter wie Kassetten mit Abmessungen von 1,3 x 2,5 Metern. Diese Vielseitigkeit macht es zu einer attraktiven Lösung für unterschiedlichste Branchen.

4. Energieeffizienz
Fortschrittliche Systeme zur Rückgewinnung von Bremsenergie und die Möglichkeit, Dachflächen für Photovoltaikanlagen zu nutzen, machen das HRL zu einer umweltfreundlichen Wahl.

5. Wartungsarm und zuverlässig
Jahrzehntelange Weiterentwicklungen haben dazu geführt, dass moderne HRL-Systeme äusserst zuverlässig und wartungsarm sind. Verschleiss wurde minimiert, und Ausfallzeiten sind selten.
 
Herausforderungen und Alternativen
Natürlich hat auch das HRL seine Grenzen. Es gilt als weniger flexibel, wenn es um schnelle Anpassungen an veränderte Anforderungen geht. Hier punkten Technologien wie Paletten-Shuttles oder autonome Lagerroboter, die durch modulare Erweiterungen und höhere Skalierbarkeit überzeugen.

Wann ist das HRL die richtige Wahl?
Die Entscheidung für ein Hochregallager hängt immer von den individuellen Anforderungen eines Projekts ab. Faktoren wie Lagergut, verfügbare Fläche, vor- und nachgelagerte Prozesse und gewünschte Leistung spielen dabei eine zentrale Rolle.

In vielen Fällen bleibt das HRL eine gute Wahl. Eine pauschale Entscheidung lässt sich jedoch nicht treffen, da jedes Projekt eine detaillierte Analyse und individuelle Planung erfordert. Wir unterstützen dich gerne dabei! Dennoch gibt es bestimmte Faktoren, die die Wahl eines Hochregallagers besonders sinnvoll machen.
 
Gebäudeform
Ein Hochregallager entfaltet seine Stärke in langen und hohen Räumen. Je länger der Raum, desto wirtschaftlicher wird der Betrieb. Regallänge kostet weniger als eine zusätzliche Gasse. Ab einer Raumlänge von 50 Metern und einer Höhe von 20–40 Metern wird das HRL besonders attraktiv, da es beeindruckende Lagerkapazitäten auf minimaler Grundfläche ermöglicht.

Schneller Zugriff auf jede Palette
Wenn ein direkter und schneller Zugriff auf jede Palette erforderlich ist, ist das HRL eine ideale Lösung. Regalbediengeräte sorgen für präzise Ein- und Auslagerungen, auch bei hoher Dynamik, und gewährleisten eine effiziente Materialflusssteuerung.

Hohe Umschlagleistung
In Lagern mit hohen Durchsatzanforderungen überzeugt das HRL durch seine Leistung. Moderne RBGs mit doppelter Lastaufnahme ermöglichen es, bis zu 45 Paletten pro Stunde ein- und auszulagern – eine ideale Lösung für Just-in-Time- oder Just-in-Sequence-Prozesse.

​Temperaturkontrollierte Lagerung
Das Hochregallager eignet sich hervorragend für den Einsatz in temperaturkontrollierten Umgebungen wie Kühl- oder Tiefkühllagern. Durch kontinuierliche Weiterentwicklung ist es optimal an diese anspruchsvollen Bedingungen angepasst und wird heute in zahlreichen Kühlhäusern erfolgreich eingesetzt. Die kompakte Bauweise reduziert den Energieverbrauch, während die Automatisierung den Personalaufwand minimiert – ein entscheidender Vorteil, insbesondere in extrem kalten Arbeitsumgebungen, wo jeder Aufenthalt kostspielig und herausfordernd ist.
 
Fazit
Das klassische Hochregallager hat keineswegs ausgedient. Im Gegenteil: Es hat sich über Jahrzehnte bewährt und bleibt eine der effizientesten und zuverlässigsten Lösungen in der Intralogistik.

Neue Technologien bieten in spezifischen Szenarien Vorteile, doch das HRL bleibt ein unverzichtbarer Bestandteil moderner Lagerkonzepte – insbesondere, wenn es auf maximale Raumausnutzung, hohe Umschlagleistung und Zuverlässigkeit ankommt.

Hast du Fragen oder möchtest herausfinden, ob ein HRL für dein Projekt geeignet ist? Wir unterstützen dich gerne bei der Planung!